Werkzeugbau und Formenbau | Spritzguss und Druckguss

Die richtige Wahl des Werkzeugbaus

Weil das richtige Werkzeug die Qualität Ihrer Produkte bestimmt, liegt die Verantwortung für die Qualität Ihrer Produkte beim Werkzeugbau.
Die grössten Herausforderungen bei Gehäusen ist es, unschöne Einfallstellen im Material zu vermeiden und die Dichtheit gegenüber Wassereintritt zu gewährleisten. Wir verfügen über jahrzehntelanges Know-how im Bereich Kunststoffspritzguss und Aluminium Druckguss von Gehäusen. Dank globalem Sourcing im Werkzeugbau, kombiniert mit eigener Werkzeuginstandhaltung und –reparaturabteilung, können wir die benötigte Qualität zu angemessenen Preisen garantieren. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bereits beim Bauteildesign, damit optimale Ergebnisse erzielt und unnötige Loops vermieden werden können. Je nach Anforderungen an die Teile, Lieferzeit und der benötigten Mengen kann zwischen Aluminiumwerkzeugen oder Stahlwerkzeugen sogenannten «Soft- oder Hardtools» gewählt werden.

Soft-/Hardtool – Schnell auf dem Markt mit Softtooling

Aluminiumwerkzeuge – Softtooling

Bereits in wenigen Arbeitstagen kundenspezifische Spritzgussgehäuse bei Ihnen auf dem Tisch? Mittels Softtooling werden die Eigenschaften des Rapid-Prototyping und des Kunststoffspritzgusses kombiniert. Aluminium-Werkzeuge, sogenannte Softtools, sind sehr schnell hergestellt und für kleine und mittlere Mengen geeignet.

Stahlwerkzeuge – Hardtooling

Bei grösseren Mengen oder sehr anspruchsvollen Teilen sind Stahlwerkzeuge – „Hard-Tools“ – die optimale Lösung. Hohe Genauigkeit, Langlebigkeit und hochwertige Oberflächen sind Eigenschaften, welche mit Stahlwerkzeugen erreicht werden.
Wir finden mit Ihnen die passende Lösung im Werkzeugbau. Schicken Sie uns Ihre Skizzen oder 3D Daten und fragen Sie uns an.

Mold Flow Analyse – Simulation des Spitzvorgangs

Durch moderne 3D CAD-Systeme und die daraus erstellten Prototypen erhält man schon früh Erkenntnisse über das spätere Produkt. Auch im Werkzeugbau gilt es, Zeit zu sparen durch die Vermeidung später und unnötiger Anpassungen.
Die Mold Flow Analyse ist dafür besonders hilfreich. Sie simuliert den Verlauf des Materials beim Spritzvorgang des Gehäuses. Genauer gesagt, wie der flüssige Kunststoff in die Form strömt, abkühlt und verhärtet. Die Mold Flow Analyse kann die Form von Schwindung, Verzug, Einfallstellen und Lufteinschlüssen darstellen. Die Erkenntnisse daraus fliessen gleich in den Werkzeugbau mit ein. Bereits vor dem ersten Spritzvorgang werden somit unerwünschte Nebeneffekte reduziert.