LEAN Produktion

Lean Production

LEAN Production steigert Ihre Produktivität um mindestens 20%

LEAN Production ist mehr als kurze Transportwege und aufgeräumtes Werkzeug. Es ist die konsequente Umsetzung, sämtliche Verschwendungen zu vermeiden. LEAN Production und Kaizen sind Schlagwörter, die uns immer häufiger begegnen, wenn es darum geht Produktionsprozesse zu optimieren, Verschwendungen zu reduzieren und eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen. Firmen müssen sich zukünftig verstärkt mit diesen Themen befassen, um weiterhin wettbewerbsfähig zu sein. Seit mehr als zehn Jahren optimieren wir unsere eigene Produktion nach den LEAN Production Prinzipien und können aufgrund der Erfahrung und der bestehenden Produktvielfalt, individuelle Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden anbieten. Kürzere Durchlaufzeiten und geringere Lagerbestände führen rasch zu einem positiven Return on Investment. Die Praxis zeigt, dass mit LEAN Production Lösungen von Phoenix Mecano die Produktivität um mindestens 20 % gesteigert werden kann.

Mitarbeiter montiert auf einem Montagewagen entlang einem Regal mit den Bauteilen

Die 7 MUDAS

Diese 7 Verschwendungen gilt es in der LEAN Production zu reduzieren

Warten und Suchen

Bewegen und Laufen

Bestände und Zwischenbestände

Fehler und Nachbearbeit

Transporte

Überproduktion

Ineffektive Prozesse

Warten und Suchen

Verschwendungen, die Warten und Suchen betreffen, sind wahrscheinlich am einfachsten zu erkennen. Die Mitarbeitenden suchen sich das zu montierende Material in Regalen oder Kisten zusammen oder warten auf die Anlieferung. Auch wenn die angelieferte Anzahl nicht stimmt, müssen sie warten oder sich um die Beschaffung kümmern. Oft sind auch die Werkzeuge zur Montage nicht sauber angeordnet oder im schlimmsten Fall nicht mehr auffindbar.

Bewegen und Laufen

Während die Mitarbeitenden in Bewegung sind, sind sie nicht mehr produktiv. Beispielsweise sind die Montageteile im Regal zu weit weg gelagert oder falsch angeordnet. Die C-Teile sind zentral in einem Regal oder Wagen gelagert, anstatt dort, wo sie benötigt werden. Mit einem individuell eingerichteten Arbeitsplatz oder einer Montagelinie mit Materialzuführung kann diese Verschwendung einfach eliminiert werden. Nach LEAN Production Prinzipien sind Material und Werkzeuge in Griffweite angeordnet.

Bestände und Zwischenbestände

Hohe Rohmaterialbestände und Zwischenbestände werden meist nicht als Verschwendung angesehen, sondern als Sicherheit. Dies verhindert jedoch, sich mit den eigentlichen Prozessproblemen zu beschäftigen. Bestände sind gebundenes Kapital. Sie liegen irgendwo herum oder müssen im Lager zwischengelagert werden. Mit KANBAN kann dem beispielsweise entgegengewirkt werden. Es wird nur das bestellt oder produziert was auch benötigt wird.

Fehler und Nachbearbeitung

Nacharbeiten oder Ausschuss möchte jeder verhindern, denn sie verursachen hohe Kosten. Sie sind einerseits nicht wertschöpfend und zerstören zudem die vorher geschaffenen Arbeiten. Die LEAN Production hat da Lösungen bereit. Mit Poka Yoke, Pick by Light Systemen oder der Produktion im One-Piece-Flow kann dem entgegengewirkt werden. Bei der Montage im One-Piece-Flow erhalten Sie nach jedem fertig montierten Teil eine Rückmeldung zur Qualität und können reagieren, während bei der Batch Fertigung das ganze Los nachgearbeitet werden muss.

Transporte

Transporte gehören zu den "nötigen" Verschwendungen. Jedoch gilt es, diese auf ein Minimum zu reduzieren. Mit einem Spaghetti Diagramm können alle Bewegungen von Materialien im Prozess visualisiert werden. Dadurch wird sichtbar, wie Material von Abteilung zu Abteilung und von Halle zu Halle wandert und dabei noch unnötige Zwischenbestände schafft. Bei Transporten liegt ein Grossteil der Verschwendungen versteckt.

Überproduktion

Wie die Zwischenbestände ist auch die Überproduktion gebundenes Kapital. Es wird zwar Wertschöpfung im klassischen Sinne betrieben, jedoch ist es nicht sicher, ob die Ware auch verkauft werden kann. Bei Produktanpassungen muss das fertige Produkt nochmals bearbeitet werden. Auch wird bei der Überproduktion Material gebunden, welches anderweitig für die Produktion verwendet werden könnte.

Ineffektive Prozesse

Ineffektive Prozesse verteuern das Produkt unnötig. Dazu gehören Over-Engineering, Mehrfachprüfungen oder mehrstufige Genehmigungsverfahren über mehrere Hierarchieebenen, um nur einige zu nennen. Aber auch unzureichende Daten, fehlende Informationen und Rückfragen gehören dazu, denn Sie unterbrechen unnötig den Produktionsprozess. In der LEAN Production werden die Prozesse so festgelegt, dass schlank und effizient produziert werden kann.

One-Piece-Flow

One-Piece-Flow Montage

Gegenüber der konventionellen "Batch-Fertigung" wird bei der Montage im One-Piece-Flow das Produkt, wenn immer möglich, in einem Fluss von A-Z montiert, einschliesslich der Qualitätskontrolle. Der Arbeitsplatz wird dafür entsprechend aufgebaut. Alle Materialien und Bauteile sind in der Reihenfolge angeordnet, in der sie für die Montage benötigt werden. Das angelieferte Material wird ohne Zwischenlagerung direkt zum Arbeitsplatz gebracht. Material und Werkzeug sind am richtigen Ort, sodass die Mitarbeitenden ohne "suchen" effizient montieren können. Umgesetzte Projekte zeigen, dass bei einer Umstellung von der Batch-Fertigung auf One-Piece-Flow die Durchlaufzeit um bis zu 90% reduziert werden kann.

Weniger Fehlproduktionen

Sie erhalten nach jedem montierten Produkt sofort eine Rückmeldung der Qualität und verhindern somit Serienfehler

Weniger Bestände

Deutlich tiefere Bestände oder Zwischenbestände durch die Montage im One-Piece-Flow

Kürzere Durchlaufzeiten

Die Durchlaufzeiten reduzieren sich um bis zu 90% gegenüber der Batch Fertigung

Weniger Platzbedarf

Gegenüber der konventionellen Montage wird durch die kompakten LEAN Arbeitsplätze deutlich weniger Platz benötigt

Höhere Produktivität

Steigerung der Produktivität um min. 20% gegenüber der konventionellen Montage

Stressfreie Mitarbeitende

Die Arbeit wird für die Mitarbeitenden wesentlich angenehmer. Es wird mit weniger Stress ein grösserer Output erzielt

Wussten Sie schon

Arbeitsplatz für 30 Tage mieten. Testen Sie die Vorteile bei Ihnen!

Falls Sie unsicher sind oder sich überzeugen lassen möchten, ob und wie ein LEAN Arbeitsplatz Ihnen Vorteile verschafft, können Sie einen Arbeitsplatz für 30 Tage mieten. Der Montagearbeitsplatz ist zusätzlich mit einer Pick by Light Werkerführung bestückt. Dadurch können Sie auch die Vorteile der Werkerführung live erleben.

Arbeitsplatz 30 Tage mieten

Projektablauf

LEAN Production Lösungen erfolgreich umsetzen

Aufnahme IST Situation vor Ort

Erstellung LEAN Production Konzept

Entwicklung und Ausarbeitung

Montage und Inbetriebnahme

Erfolgsgarantie

Wir greifen auf die Erfahrung und das Wissen aus zahlreichen umgesetzten LEAN-Projekten der letzten Jahre zurück. Zudem praktizieren wir seit Jahren selbst LEAN in unserem Betrieb. Sie dürfen uns gerne besuchen und sich überzeugen.
Unser Ziel ist es, Ihnen eine Lösung zu bieten, mit der Sie effektiver und wettbewerbsfähiger produzieren können!
Nach einer ersten Analyse der IST-Situation vor Ort erstellen wir ein grobes Konzept, wie Sie in Zukunft produktiver Arbeiten werden. Um Ihre Mitarbeitenden in den Prozess einzubinden, besteht auch die Möglichkeit mit Ihrem Team zusammen den Prozess in einem LEAN Workshop zu gestalten und zu erleben.
Passt für Sie das Konzept, erarbeiten und konstruieren wir die Montagearbeitsplatzlösung im CAD. Nach der Freigabe wird der Arbeitsplatz aufgebaut und installiert. Beinhaltet der Arbeitsplatz einen Cobot oder ein Pick by Light Montagesystem, werden wir die Inbetriebnahme vor Ort durchführen und Ihre Mitarbeitenden schulen.
Im Zentrum des Interesses steht Ihr Umsetzungserfolg, den wir Ihnen garantieren. Ihr Erfolg ist unsere Motivation. Die dadurch erreichte „Pay Back Time“ liegt bei durchschnittlich ein Jahr. Lassen Sie sich von unserer Begeisterung und Motivation inspirieren und setzen Sie noch heute Ihre LEAN Ideen in die Tat um.

Warum Phoenix Mecano

Darum sollten Sie sich für Lean Production Lösungen von uns entscheiden

Steigerung Produktivität

Wir garantieren eine Produktivitätssteigerung

Erfahrung

Wir produzieren selber nach LEAN Prinzipien und wissen, wovon wir sprechen

LEAN Live Workshop

Gemeinsam erarbeiten wir die Prozessoptimierung im Workshop

Smart Factory Assembly

Kombinierte Lösungen von LEAN Production und Digitalisierung

Überzeugen Sie sich

Kommen Sie vorbei und lassen Sie sich von unserer Produktion überzeugen

Direkte Kommunikation

Sie sprechen direkt mit unseren erfahrenen Lean Spezialisten

"Die Zusammenarbeit mit der Phoenix Mecano war wirklich leistungsstark. Innerhalb von 4 Wochen stand die fertige Montagelinie in unserer Halle und hilft uns mit SETAGO® zu einer Produktivitätssteigerung von bis zu 30%"

Daniele Cazzato

Montageleiter, GRIBI Hydraulics AG

"An Phoenix Mecano hat mich die professionelle Herangehensweise und Umsetzung des Projekts beeindruckt. Die Erfahrung aus der eigenen Produktion fliesst zusammen mit viel theoretischem Wissen in das Projekt ein."

Timy Christen

Produktionsleiter, Reed Electronics AG

"Die Unterstützung und Beratung im Projekt durch die Firma Phoenix Mecano war sehr professionell. Super fand ich auch den LEAN Live Workshop bei Phoenix Mecano. Wir haben sehr viel gelernt, davon profitieren auch zukünftige Projekte."