Die Firma KKS Ultraschall AG ist seit über 40 Jahren ein treuer Kunde und ein Experte für Oberflächenveredelung und Ultraschallreinigung von Oberflächen von Implantaten, medizinischen Instrumenten, Uhren- und Präzisionsteilen in verschiedenen hochtechnologischen Industrien. Die Kernkompetenz von KKS Ultraschall AG liegt in der Auslegung und Herstellung von Oberflächenbehandlungs- und Reinigungsanlagen. Für eine Ätz- und Reinigungsanlage wurde eine kundenspezifische Maschineneinhausung benötigt. Die Einhausung sollte nicht nur leicht zugänglichen sein und die optimale Funktionalität bieten, sondern auch durch eine erhöhte Strukturstabilität und ein ansprechendes Design überzeugen.
Die Suche von KKS Ultraschall AG nach einem verlässlichen Partner, der eine auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnittene Einhausung für ihre Ätz- und Reinigungsanlage entwickeln kann, unterstreicht die Wichtigkeit massgeschneiderter Lösungen. Ein entscheidendes Kriterium war die Entwicklung einer stabilen Einhausung, die jegliche Vibrationen des Fahrsystems eliminieren. Zusätzlich war die Anpassung der Maschineneinhausung an die individuellen Raumhöhen eine Herausforderung, die höchste Präzision und genaue Berücksichtigung der Raummasse erforderte. Dies betont die Notwendigkeit eines Partners mit umfassendem Engineering-Know-how, der die einzigartigen Anforderungen von KKS Ultraschall AG vollständig versteht und umsetzen kann.
Phoenix Mecano arbeitete eng mit KKS Ultraschall AG zusammen, um einen massgeschneiderten Konstruktionsvorschlag zu entwickeln. Diese Kooperation baute auf einer langjährigen Partnerschaft und einem tiefen Verständnis für die spezifischen Bedingungen bei KKS Ultraschall AG auf. Mithilfe der bereitgestellten STEP-Dateien konnte der Kunde einen detaillierten Einblick gewinnen und notwendige Anpassungen vor der finalen Fertigung der Einhausung vornehmen, wodurch der Entwicklungsprozess besonders effizient verlief. Die ausgezeichnete Kommunikation und das gegenseitige Verständnis erleichterten die Zusammenarbeit erheblich. Selbst geringfügige Änderungen wurden schnell und effizient umgesetzt, was den gesamten Entwicklungsprozess unterstützte. Phoenix Mecano berücksichtigte dabei auch spezielle Anforderungen wie Normkonformität und die Nutzung von geschlossenen Profilen. Nach Fertigstellung organisierte Phoenix Mecano den Transport der Einhausung an KKS Ultraschall AG, wobei aufgrund der Einhausungsgrösse eine modulare Lieferung erfolgte. Diese Modularität erleichterte die Montage vor Ort und sorgte für eine nahtlose Integration mit der Ätz- und Reinigungsanlage. Zusätzlich stellte Phoenix Mecano KKS Ultraschall AG Lagerflächen zur Verfügung, um eventuelle Platzprobleme flexibel und effizient zu lösen.
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