En tant que fournisseur de l’industrie pharmaceutique et des laboratoires dans le domaine de la biotechnologie, Reed Electronics AG est soumise à des normes de qualité particulièrement élevées. Les exigences sont généralement très individuelles et variées. Les domaines de la technologie des capteurs et de la biotechnologie ne cessent de se développer. L’accent est mis ici sur les produits de base. Ces produits de base sont des dispositifs de connexion et de déconnexion de tubes thermoplastiques utilisés dans les processus de fabrication biopharmaceutique.
Les souhaits des clients exigent souvent des solutions spéciales. Face à un grand nombre de variantes et des lots de petite taille, des solutions nouvelles et innovantes doivent être développées. Les processus de travail, les outils et les matériaux changent en fonction de la tâche. Un poste de travail d’assemblage doit être aménagé de manière optimale pour répondre à des exigences en constante évolution. De longs temps de préparation et des trajets de travail, paralyseraient le flux de travail et augmenteraient le délai de passage. Chaque nouveau poste de montage doit répondre à toutes les exigences d’une production allégée.
Dans le cadre d’un atelier LEAN organisé à Stein am Rhein chez Phoenix Mecano Solutions AG, un concept cohérent a été élaboré en une journée avec les employés du service de montage de Reed Electronics AG. Cela ne s’est pas fait uniquement sur la planche à dessin, mais au moyen d’une présentation simplifiée dans une salle d'atelier Lean-Live spécialement équipée. Ici, le futur poste de montage a pu être provisoirement installé et testé avec des cartons spéciaux. Des points faibles potentiels sont immédiatement apparus, qui ont pu être immédiatement identifiés et corrigés. Lors de la mise en œuvre des solutions développées dans l’atelier, un îlot de montage a été créé. Tous les outils et matériaux nécessaires sont placés de manière optimale autour de l’employé. Les avantages sont substantiels : tout est toujours à portée de main et peut être atteint en un rien de temps. Les mouvements de travail courts et réduits au minimum offrent désormais une efficacité maximale. Le système de guidage pour les opérateurs Pick by Light de SETAGO a également été intégré dans le nouveau poste de montage afin de garantir un montage absolument sans erreur malgré le grand nombre de variantes et la petite taille de certains lots. Tous les aspects de la production LEAN ont été pris en compte et mis en œuvre, de sorte qu’au final, une augmentation de la productivité a été constatée. SETAGO Pick by Light apporte une contribution très importante à la fiabilité des processus.
Non seulement l'atelier Lean Live à Stein am Rhein a enthousiasmé les collaborateurs et les décideurs de Reed Electronics AG, mais une démonstration impressionnante d'un robot collaboratif a également eu lieu dans les locaux de Reed Electronics AG à Schachen. On peut déjà imaginer que les deux entreprises continueront à l'avenir à entretenir une bonne collaboration et à avoir une longueur d'avance en matière d'innovation et de technologie.
Non seulement l'atelier Lean Live à Stein am Rhein a enthousiasmé les collaborateurs et les décideurs de Reed Electronics AG, mais une démonstration impressionnante d'un robot collaboratif a également eu lieu dans les locaux de Reed Electronics AG à Schachen. On peut déjà imaginer que les deux entreprises continueront à l'avenir à entretenir une bonne collaboration et à avoir une longueur d'avance en matière d'innovation et de technologie.
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