LEAN Production | Solutions pour une production efficace

Production LEAN

La Production LEAN augmente votre productivité d’au moins 20%

La production LEAN représente bien plus que des trajets de transport raccourcis et un outillage organisé. C’est une mise en application rigoureuse pour éviter tout gaspillage. La Productîon LEAN et Kaizen sont des mots-clés que nous rencontrons de plus en plus souvent lorsqu’il s’agit d’optimiser les processus de production, de réduire les gaspillages et de réaliser une amélioration continue. Les entreprises devront à l’avenir s’intéresser de plus près à ces questions si elles veulent rester compétitives. Depuis plus de 10 ans, nous optimisons notre propre production selon les principes LEAN et, grâce à notre expérience et à la diversité des produits existants, nous sommes en mesure de proposer des solutions individuelles répondant aux besoins de nos clients. Des délais d’exécution plus courts et des stocks réduits entraînent un rapide retour sur investissement positif. La pratique montre que les solutions LEAN Production de Phoenix Mecano permettent d’augmenter la productivité d’au moins 20%.

Mitarbeiter montiert auf einem Montagewagen entlang einem Regal mit den Bauteilen

Les 7 mudas

La Production LEAN réduit les 7 gaspillages suivants

Attendre et chercher

Bouger et courir

Stocks et stocks intermédiaires

Erreurs et suivi

Transports

Surproduction

Processus inefficaces

Attendre et chercher

Les gaspillages de temps qui concernent l’attente et la recherche sont probablement les plus faciles à identifier. L’employé cherche le matériel à monter dans des étagères ou des caisses ou attend la livraison. De même si la quantité livrée n’est pas correcte, il doit attendre ou s’occuper de l’approvisionnement. Souvent, les outils nécessaires au montage ne sont plus disposés proprement ou, dans le pire des cas, ne sont plus trouvables.

Bouger et courir

Pendant que l’employé est en mouvement, il n’est plus productif. Par exemple, les pièces de montage sont stockées trop loin dans le rayonnage ou sont mal disposées. Les pièces détachées sont stockées de manière centralisée sur une étagère ou un chariot, plutôt que là où il en a besoin. Avec un poste de travail aménagé individuellement ou une ligne de montage avec alimentation en matériel, ce gaspillage peut être facilement éliminé. Selon les principes de Production Lean , le matériel et les outils sont placés à portée de main.

Stocks et stocks intermédiaires

Les stocks élevés de matières premières et les stocks intermédiaires ne sont généralement pas considérés comme un gaspillage, mais comme une sécurité. Cela empêche toutefois de se pencher sur les véritables problèmes de processus. Les stocks sont du capital immobilisé . Ils traînent quelque part ou doivent être stockés temporairement dans l'entrepôt. KANBAN permet par exemple d’y remédier. Nous ne commandons ou ne produisons que ce qui est nécessaire.

Erreurs et suivi

Tout le monde souhaite éviter les retouches ou les rebuts, car ils entraînent des coûts élevés. D’une part, ils ne créent pas de valeur ajoutée et, d’autre part, ils détruisent les travaux créés auparavant. La Production Lean a des solutions clef en main . Les systèmes Poka Yoke, Pick by Light ou la production en One Piece Flow permettent de remédier à ce problème. Avec l’assemblage en One Piece Flow, vous recevez un feed-back sur la qualité après chaque pièce assemblée et pouvez réagir, alors qu’avec la production par lots, il faut retravailler tout le lot.

Transport

Les transports font partie des gaspillages «nécessaires». Toutefois, il convient de les réduire au minimum. Un diagramme spaghetti permet de visualiser tous les mouvements des matériaux dans le processus. Cela permet de voir comment le matériel se déplace d’un département à l’autre et d’une halle à l’autre, tout en créant encore des stocks intermédiaires inutiles. Dans les transports, une grande partie du gaspillage est cachée.

Surproduction

Comme les stocks intermédiaires, la surproduction est du capital immobilisé . Il y a certes une création de valeur au sens classique du terme, mais il n'est pas certain que la marchandise puisse être vendue. En cas d’adaptation du produit, le produit fini doit être retravaillé. De même, la surproduction immobilise des matériaux qui pourraient être utilisés ailleurs pour la production.

Processus inefficaces

Les processus inefficaces renchérissent inutilement le produit. En font notamment partie la suringénierie, des contrôles multiples ou des procédures d’approbation à plusieurs niveaux hiérarchiques, pour n’en citer que quelques-uns. Mais les données insuffisantes, les informations manquantes et les demandes de précisions en font également partie, car elles interrompent inutilement le processus de production. Dans la Production Lean , les processus sont définis de façon à ce que la production puisse être allégée et efficace.

One Piece Flow

Montage en One Piece Flow

Par rapport à la «production par lots» conventionnelle, l’assemblage en One Piece Flow consiste à assembler le produit de A à Z dans un flux, y compris le contrôle qualité, chaque fois que cela est possible. Le poste de travail est aménagé en conséquence. Tous les matériaux et composants sont disposés dans l’ordre dans lequel ils sont nécessaires pour le montage. Le matériel livré est amené directement sur le lieu de travail, sans stockage intermédiaire. Le matériel et les outils sont au bon endroit, ce qui permet au collaborateur de procéder au montage efficacement, sans chercher ce dont il a besoin. Les projets déjà mis en œuvre montrent qu’il est possible de réduire le temps de passage jusqu’à 90% en passant d’une production par lots à un One Piece Flow.

Moins d’erreurs de production

Vous obtenez immédiatement un retour d’information sur la qualité après chaque produit assemblé et évitez ainsi les erreurs de série

Moins de stocks

Stocks ou stocks intermédiaires nettement plus bas grâce à l’assemblage en One Piece Flow

Réduction des délais

Les temps de passage sont réduits jusqu’à 90% par rapport à la production par lots

Réduction de l’espace nécessaire

Par rapport au montage conventionnel, les postes de travail LEAN compacts nécessitent nettement moins de place

Productivité accrue

Augmentation de la productivité d’au moins 20% par rapport au montage conventionnel

Absence de stress pour les employés

Le travail est nettement plus agréable pour les collaborateurs. Un plus grand rendement est obtenu avec moins de stress

Déroulement du projet

Mettre en place avec succès des solutions LEAN Production

Début situation RÉELLE sur place

Création du concept LEAN Production

Développement et élaboration

Montage et mise en service

Garantie de succès

Nous nous appuyons sur l’expérience et les connaissances acquises au cours des nombreux projets LEAN mis en œuvre ces dernières années. De plus, nous pratiquons nous-mêmes les concepts LEAN dans notre entreprise depuis longtemps. N’hésitez pas à nous rendre visite pour vous en convaincre.

Notre objectif est de vous offrir une solution qui vous permette de produire plus efficacement et de manière plus compétitive ! Après une première analyse de la situation sur place, nous établissons un concept sommaire pour vous permettre de travailler de manière plus productive à l’avenir. Afin d’impliquer vos collaborateurs dans le processus, il est également possible de concevoir et d’expérimenter le processus avec votre équipe dans le cadre d’un atelier LEAN. Si le concept vous convient, nous élaborons et construisons la solution de poste de travail en CAO. Après la validation, le poste de travail est construit et installé. Si le poste de travail comprend un cobot ou un système de montage Pick by Light, nous effectuons la mise en service sur place et formons vos collaborateurs. Le succès de votre mise en œuvre, que nous vous garantissons, est au centre de nos préoccupations. Votre succès est notre motivation. Le «Pay Back Time» ainsi obtenu est en moyenne d’un an. Laissez-vous inspirer par notre enthousiasme et notre motivation et mettez dès aujourd’hui vos idées LEAN en pratique.

Pourquoi choisir Phoenix Mecano

Pourquoi choisir nos solutions LEAN Production ?

Augmentation de la productivité

Nous garantissons une augmentation de la productivité

Expérience

Nous produisons nous-mêmes selon les principes LEAN et savons de quoi nous parlons

Atelier LEAN live

Nous optimisons ensemble le processus dans un atelier

Smart Factory Assembly

Solutions combinées de Production LEAN et numérisation

Laissez-vous convaincre

Venez nous voir et laissez-vous convaincre par notre production

Communication directe

Vous parlez directement à nos spécialistes Lean expérimentés

« La collaboration avec Phoenix Mecano a été très fructueuse. En 4 semaines, la ligne de montage terminée était dans notre halle et nous permet grâce à SETAGO® d’obtenir une augmentation de la productivité allant jusqu'à 30% »

Daniele Cazzato

Responsable du montage, GRIBI Hydraulics SA

« Ce qui m’a impressionné chez Phoenix Mecano, c’est l’approche professionnelle et la mise en œuvre du projet. L’expérience acquise dans le cadre de la production propre est associée à de nombreuses connaissances théoriques dans le projet. »

Timy Christen

Responsable de production, Reed Electronics AG

« Le soutien et les conseils de Phoenix Mecano dans le cadre du projet ont été très professionnels. J’ai également trouvé que l’atelier Lean live à Phoenix Mecano était formidable. Nous avons beaucoup appris, et nos projets futurs en bénéficieront. »

Beat Messerli

Bieri Hydraulik AG

Votre personne de contact

Nous serons heureux d’évaluer avec vous les applications potentielles pour votre LEAN Production, afin que vous puissiez devenir encore plus compétitif !